从离心管的外观质量来看，具有外观漂亮，内壁光洁，管子尺寸精度尤其是内径容易控制等优点，但是离心工艺还存在许多缺点：
（1）使用塑性混凝土，离心成型时有废浆废液排出，不利于安全文明生产，且同等级混凝土消耗水泥量大；
（2）对于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停车排浆，不利于快速生产。
（3）离心时所产生的噪音大；
（4）对水泥的要求高，其沁水性能严重影响离心质量，尤其是内壁，常常出现一层较厚的，粘稠的水泥浆层，非常难看；
（5）高速离心过程中，因种种原因产生的钢模跳动，若处理不当，会飞出离心机，即造成“飞车”，存在较大的安全隐患。
管道铺设前的准备工作
1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。
2）复核沟槽中心线和基础标高。
3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。
导致水泥管产品遭受腐蚀的要素有许多 ，在这种难题之中，比较比较严重的就是环境污染物质的侵入，如工业生产废水、衣食住行污水的渗入或者土壤层中一些带有腐蚀特性物质的黏附。这种物质在与水泥排水管触碰后若不立即的清除，将会与混凝土中的一些化学分子发生反映，导致总体构造与特性发生更改，使其抗压强度受到非常大影响。
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